小说改编的网页游戏,盗墓笔记第二季

常見故障排除及維修

2022-05-27

發(fā)布者：紐科倫瀏覽：1701次

序號	項目	常見故障	故障產(chǎn)生原因	故障排除方法
1	吊具	吊鉤開口度過大	磨損變形疲勞變形	危險斷面磨損量達原始尺寸10%時應報廢。開口度比原始尺寸增加15%應報廢。扭轉變形超過10度時應報廢。報廢時換新鉤。
2	吊具	吊鉤護鉤裝置	碰撞損壞斜拉斜吊彈簧斷裂或彈性失效	注意保護護鉤裝置不允許斜拉斜吊注意檢查護鉤裝置有效性，有問題應及時修理或更換。
3	吊具	抓斗刃口閉合錯位，間隙過大，空中漏料	刃口磨損嚴重刃口疲勞變形落地沖擊傷害等	磨損疲勞變形，刃口接觸間隙超過5mm，長度超過300mm時應及時修理或報廢更新
4	鋼絲繩	斷絲斷股	絲間、股間磨損嚴重鋼絲繩與滑輪、卷筒間繩與槽直徑配合不當?shù)膰乐啬p 潤滑不良、銹蝕破壞超載吊運斜拉斜吊已達到報廢標準仍繼續(xù)使用鋼絲繩與滑輪外殼出入繩口摩擦啃繩等	保持鋼絲繩的良好潤滑繩與槽直徑搭配合理安裝超載限制器安裝導繩器，不準斜拉斜吊達到報廢程度嚴禁繼續(xù)使用滑輪鋼絲繩出入口處加護套等
5	鋼絲繩	變形	疲勞變形超載拉伸變形斜拉斜吊變形等因無導繩器，亂繩時鋼絲繩進入卷筒端面縫隙中擠傷變形等	安裝超載限制器嚴禁斜拉斜吊合理選擇工作級別和安全系數(shù)等應安裝導繩器按操作規(guī)程操作
6	鋼絲繩	空中打麻花	在地面纏繞鋼絲繩時，未能將鋼絲繩放松伸直	鋼絲繩在放松狀態(tài)下，重新纏在卷筒上
7	滑輪	滑輪輪槽壁裂紋或破損	磨損嚴重撞擊損害斜拉斜吊等	注意潤滑保養(yǎng) 輪槽壁磨損量超過原始尺寸20%應報廢更新按操作規(guī)程操作
8	卷筒裝置	卷筒外殼變形	交流接觸器線圈粘連，限位失效，吊鉤滑輪組頂壞外殼	更換交流接觸器，保證安全起升限位
9	卷筒裝置	亂繩	沒有安裝導繩器導繩器損壞斜拉斜吊造成導繩器損壞	安裝導繩器嚴禁斜拉斜吊
10	減速器	齒輪傳動噪聲過大或有異常響動	缺油、潤滑不良齒輪齒面有磕碰傷痕、齒輪加工精度低，裝配質量差齒輪、軸承等磨損嚴重、疲勞破壞程度大齒輪箱內清潔度差	加足潤滑油修整齒面磕碰傷痕，提高齒輪加工和裝配精度齒輪及軸承達到報廢程度應及時更換定期清洗換油
11	減速器	起升減速器箱體碎裂	多因起升限位失靈，吊鉤滑輪輪組外殼撞擊卷筒外殼，造成吊鉤偏擺擊裂箱體（CD葫蘆尤其突出）	及時更換減速器箱體，更換或修理起升限位器，盡量使限位器少動作
12	減速器	減速器滲漏油	減速器箱體接合面之間密封紙墊破損未涂密封膠或涂抹不勻或密封膠失效油封密封件老化失效放油咀處密封墊失效透氣孔太小或阻塞減速器發(fā)熱嚴重等	更換密封紙墊重新均勻涂抹密封膠更換油封更換密封墊更換透氣塞或將通氣孔灰塵污物清除提高潤滑降溫效果等

13	制動器	下滑溜鉤嚴重、運行剎車不靈溜車嚴重	制動環(huán)、盤和制動輪磨損嚴重制動環(huán)、盤和制動輪已報廢仍繼續(xù)使用制動間隙太大制動器中制動面有油污制動彈簧疲勞變形失去彈性等	及時調整制動間隙及時清除制動面油污制動環(huán)、盤等磨損量達原始尺寸50%時應報廢更換制動輪磨損量達原始尺寸的40%應報廢更換彈簧彈性失效應及時更換彈簧等
14	制動電動機	空載時電動機不能起動	電源未接通按鈕失靈，接觸不良電磁開關箱中的熔斷器，接觸器等元件失效限位器未復位按鈕接線折斷	接通電源整修有關電器元件調整或重新接按鈕線
15	制動電動機	空載時旋轉，有載時不轉	轉子斷條，轉子鑄鋁鋁條粗細不均勻電動機單相運轉	更換電動機重新接線
16	制動電動機	電動機起動吃力	超載過多電源電壓過低制動器未完全打開電動機錐形轉子竄量太大接線、電磁線圈等有斷裂等	按規(guī)定吊載，安裝超載限制器調整電源電壓調整制動器間隙或錐形轉子間隙及竄量重新接線
17	制動電動機	噪聲大或有異常聲響	定子硅鋼片未壓緊定轉子間隙不均勻掃鏜等制動輪偏擺電動機動平衡差剎車尖叫，剎車面接觸不良	更換定子調整間隙及竄量檢查制動輪端跳并修復修復平衡修理制動環(huán)或制動輪使二者錐角相符
18	制動電動機	燒包（定子燒組燒毀）	絕緣等級低，漆包線有外傷，扎間、相間或極間未墊絕緣或絕緣性能差	更換電動機，注意保護漆包線的磕碰加強扎間、相間或極間絕緣措施
19		過熱	超載過多，電壓波動（壓降）太大，起制動過于頻繁，制動器間隙太小	按規(guī)定吊載，調整電源電壓，應適當減少起制動次數(shù)，重新調整制動器間隙
20	運行小車	車輪打滑	工字鋼等軌道面或車輪踏面上有油、水等污物	清除軌道面或車輪踏面上的污物
21	運行小車	車輪懸空	車輪磨損嚴重又不均勻工字鋼等支承車輪的翼緣面不規(guī)整運行小車制造裝配精度差，三條腿現(xiàn)象嚴重疲勞剝落嚴重	車輪踏面磨損量達原始尺寸50%，輪緣磨損達原尺寸50%應報廢更換進行火焰修整按制造裝配精度要求進行檢查并修整嚴重疲勞剝落應報廢
22	運行小車	輪緣爬軌	軌道端部：止檔(阻進器)或緩沖器不對稱運行小車主被動側重量不平衡，造成被動側車輪翹起而爬軌	重新調整（或修整）止檔或緩沖器為對稱結構在被動側加配重
23	起重機運行機構	起動時，主動車輪打滑	軌道面或車輪踏面有油、水等污物車輪裝配精度差，三條腿現(xiàn)象嚴重poor assembly accuracy of wheel and serious three points	清除污物，必要時在軌頂面上撒沙子以增加摩擦Remove dirt, if necessary, sprinkle sand on the top surface of rail to increase friction 改進車輪裝配質量或火焰Improve wheel assembly quality or flame
24	起重機運行機構	制動時：剎不住車，扭擺	制動間隙太大制動環(huán)磨損已達到報廢標準仍使用制動彈簧效能降低	調整制動間隙更換制動環(huán) 更換制動彈簧、碟簧
25	起重機運行機構	運行中出現(xiàn)歪斜 —跑偏 —啃道 —磨損	軌道架設未能達到相應規(guī)范要求起重機橋架幾何精度超差較大（如跨度偏差、跨度差、對角線差等）車輪槽寬與軌頂面寬間隙配合不當車輪公稱直徑尺寸差較大	檢查軌道跨度偏差，標高差，傾斜度等，如超差較大應重新修整檢查起重機橋架幾何精度，如超差過大，要及時修整調整、修復或更換車輪或軌道，達到規(guī)范要求為準檢查車輪踏面直徑，如因磨損造成直徑不一致，應及時更換車輪
26	起重機運行機構	運行中：出現(xiàn)卡軌、爬軌、掉軌或正常的蛇行、扭擺、沖擊、震動等	軌道與橋架跨度配合不當輪槽與軌頂面寬配合不當起重機三條腿現(xiàn)象嚴重軌道接縫質量	檢查起重機橋架和軌道幾何精度，整修超差部分調整。整修車輪與軌道的側隙，或更換車輪必要時進行起重機大修修整軌道接縫達到規(guī)范要求
27	起重機運行機構	起制動時：有明顯的不同步、扭轉、側向滑動	因磨損造成車輪踏面直徑尺寸相差較大分別驅動的兩側制動電機竄量、制動的靈敏程度、轉速相差較大	（1）更換車輪（2）靠手感（調整兩側驅動電動機的制動間隙（即錐形制動電機的軸向竄動量），選配轉速接近的電機配對使用
28	主梁	主梁上拱度減小至消失甚至出現(xiàn)下拱	超載起吊疲勞過度使用環(huán)境惡劣（如高溫烘烤）	按規(guī)定起吊或加有超載限制器加以限制利用火焰局部烘烤修復改善工作環(huán)境
29	主梁	振動或下?lián)线^大，造成葫蘆運行小車溜車	超載起吊主梁剛度差有共振因素影響	按規(guī)定起吊或加載荷限制器加以限制主梁補強（加大截面）降低噸位使用排除共振干擾
30	主梁	主梁工字鋼等下翼緣下塌（出現(xiàn)塑性變形）	超載過大葫蘆輪壓過大工字鋼翼緣太薄主梁下翼緣磨損嚴重而變薄，局部彎曲強度減弱	按規(guī)定起吊或加載荷限制器增加葫蘆走輪個數(shù) 選用異形加厚工字鋼或在工字鋼下翼緣下表面貼補加強板下塌嚴重時，無法補強時主梁應報廢
31	門架	運行中門架晃動、扭動	跨度太大門架剛性不足懸臂過長	安裝防偏斜安全裝置、防偏斜指示器設計保證剛性設計時慎重對待懸臂長度、必須計算防傾覆穩(wěn)定性
32	司機室	振動與搖晃	操縱室本身剛性差，與主梁連接不牢起重機主梁動剛度差起重機運行振動沖擊大	加強操縱室的剛性增加減震裝置適當提高主梁剛性當電機為鼠籠電動機不能調速，盡量采用雙速鼠籠電動機，以減小制動的沖擊或變頻調速對軌道缺陷進行修復
33	操作	誤操作	操作者技術素質差操作者未經(jīng)培訓無證上崗操作者精神不集中違犯操作規(guī)定	加強安全教育與培訓防止野蠻操作熟悉起重機設備的機構與性能加強現(xiàn)場管理

34	手電門	按鈕動作失靈，按下時不能復位	按鈕彈簧疲勞破壞灰塵污物過多懸掛電纜短線或接線松落懸掛電纜無護繩	更換彈簧保持清潔更換電纜或重接線增加一細鋼絲繩承擔懸吊手電門作用
35		動作與按鈕標志不符	電源相序接錯	倒換接線
36		觸電	采用鐵殼手電門非低壓手電門	采用硬塑外殼手電門采用低壓（36V或42V）手電門
37	操作控制器	無阻起動或不能啟動	控制器觸頭粘連觸頭接觸不良、有松動	清除油污修理、固緊
38	操作控制器	卡阻動作困難	出頭有損傷發(fā)熱嚴重	及時修復，更換有傷觸頭防止過于頻繁起動
39	交流接觸器AC	線圈斷裂	疲勞破壞
40		觸點粘連	未能清除磁鐵接觸面上的防銹油或凡士林，特別是冬天低溫下易造成觸點粘連	清除磁鐵接觸面上的防銹油或凡士林
41		觸點燒毀	觸點接觸面質量太差	選擇接觸面質量好的接觸器
42	限位器	負荷升至極限位置時不能限位	電源相序接錯，接線不牢限位桿的停止擋塊松動	重新接線、修整緊固停止擋塊于需要的位置上
43	行程開關	限位失靈	短路接線不對	重新接線
44	電源引入裝置	電源引入裝置接觸不良	塑料滑輪磨損嚴重滑道連接不牢引入支臂固定不牢滑輪脫落脫軌拖繩內藏式滑觸線滑槽塑料老化變形	采用耐磨塑料檢查滑道、修整固定牢固檢查引入支臂、固定牢固修整滑線、滑槽或及時更換

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